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  主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长。操作技术不正确,如焊条角度不对,运条不适当。主要是指焊后残留在焊缝中的熔渣。焊接材料质量不好。接电流太小,焊接速度太快。主要是指焊缝熄弧处地低洼部分。产生的原因是:操作时熄弧太快,未反复向熄弧处补充填充金属。主要是指熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。焊件装配不当,如坡口尺寸不合要求,间隙过大。焊接电流太大。焊接速度太慢。操作技术不佳。主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。但承载能力较低,在结构设计中应尽量避免采用搭接接头。一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头称为T型接头。这种接头承受动载荷的能力较强,在船体结构中约有70%的焊缝都采用T型接头。常用的形式有:I型、V型、X型、Y型、双Y型、带钝边U型、双U型、J型坡口。

  或E5016(结焊接设备Zxg___200焊机,Zx1__250焊机,Zx7__250逆变器。低速焊时,细丝可用超一档焊丝直径的管。

  因此焊工在工作时,(1)在禁火区进行焊接施工前必需先办理动火证,并作好灭火准备工作;“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺还不能完全达到“摇摆法”工艺要求。改善焊缝的成形。所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力,常用的活化剂是铯(Cs)的盐类如CsCO3,如稍加一些K2CO3,Na2CO3,www.49718.com。则效果更显著。②限制焊丝中的含碳量在0.08~0.11%范围内,为此可选用超低碳焊丝,如HO4Mn2SiTiA。③必要时选用药芯焊丝,使熔滴表面有熔渣覆盖,可减少飞溅,使焊缝盛开美观。④在CO2气体中加入少量的Ar气,改善电弧的热特性和氧化性,减少飞溅。⑤采用直流反接,使焊丝端部的极点压力较小。⑥选择佳的焊接规范,焊接电流、焊接电压不要过大或过小。空载时电耗只有30~50W。

  乙压力高不超过0.15MPa。回火安全器又称回火防止器或回火保险器,它是装在乙减压器和焊炬之间,焊炬俗称焊。焊炬是气焊中的主要设备。

  以减少氢的来源。由于焊丝和工件中都含有碳,CO2气保焊电弧气氛氧化性强,熔滴中发生FeO+C=Fe+CO↑,熔滴,产生飞溅。另一个原因是CO2气保焊细丝(Φ1.6mm以下)焊时,一般采用短路过渡焊接,当电弧短路期间,电弧空间逐渐冷却,当电弧再次引燃时,电流较大,电弧热量突然增大,较冷的气体瞬间产生体积膨胀而引起较大的冲动功,由此引起较大的飞溅。另外当焊机的动特性不太好时,短路电流的增长速度太慢,使熔滴过渡频率降低,短路时间增长,焊丝伸出部分在电阻热的作用下,会发红软化,形成大颗粒成段断落,爆断,使电弧熄灭,造成焊接过程不稳。短路电流增长太快时,一发生短路,熔滴立即,产生大量的飞溅,①采用活化处理过的焊丝可以细化金属熔滴减少飞溅,改善焊缝的成形。所谓活化处理就是在焊丝表面涂一层薄的碱土金属或稀土金属的化合物来提高焊丝发射电子的能力。

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